最火蒸汽过热器锅炉爆管剖析概况2滁州腰包疏水阀IC卡锁回转阀

蒸汽过热器（锅炉）爆管剖析——概况（2）

2001年1月23日早班司炉工在检查炉内燃烧情况时，听到碘氧化铋在空气中可以保持稳定长达197天炉膛内有一种气流响声，经停炉检查后发现过热器管从南向北第11排直管段迎火面，有长55mm宽3.5mm破口，爆管口上下管段明显胀粗、变形，管壁精糙，颜色发黑。

2001年4月7日凌晨零点30分，夜班人员发现炉膛内一股强大的气流将炉膛大圆门冲开，当时爆管的气流响声充满了整个锅炉房。出现过热蒸汽温度升高、蒸汽压力下降、引风机电流增大等现象。锅炉经4天降温检查，仍是过热器爆管，第12排直管段，破口尺寸较大，长90mm，宽80mm，破口为纵向裂纹，成棱角形为撕裂特征，同时从破口冲出来的高压菌苗蒸直接染料汽的反作用力造成管子弯曲。

2002年3顺次类推月3日中午12点50分，早班人员又一次听到炉膛内有爆管响声，立即采取了停炉措施。经冷却降温后检查，发现是第9排过热器爆管，破口的形状、尺寸、位置与前两次相近。

前两次过热器爆管后因当时生产、生活急需用蒸汽，特别是第1次爆管，时间正处在春节天气较寒冷，本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究所以没有对爆管作进一步检查和原因分析，加上过热器爆管所处位置管子密集，换管施焊十分困难，为了尽快点炉供汽，采取了割两头（即减温器进口和上汽包出口），用堵头焊接的方法作了临时处理，很快恢复了锅炉运行，保证了生产和生活用汽。

爆管后，两次对过热器高温区“直管段”进行了仔细测量，并将数据记录在档，以便了解掌握管子的过热、蠕胀程度及变化情况

通过表1可知，2002年3月6日测量数据除第9排爆管特别是房地产建设者和消费者印字机割除外，第1排、第10排、第13排已基本达到和超过号钢管最大允许胀幅3.5%（即39.33mm）。因此，这3排过热器管随时都会发生爆管，其余管子也存在不同程度的过热胀粗，胀幅在会议桌24%—68%之间。为了确保锅炉安全生产，全部更换新过热器管，按技术要求对新管外表进行了严格检查，并作了通球试验，同时对36排72个焊接头，抽样25%（18个焊接头）拍成X光片，检验爆接质量，符合要求后进行水压试验，于2002年4月3日点炉运行。但是只运行了47天，在5月19日下午3点发现炉膛内又出现了爆管气流声，紧急停炉降温后经检查仍是11排直管段迎火面爆管，破口长120mm，宽20mm，破口下有一条280mm长的纵向裂纹，外表看管子严重过烧，颜色变黑。