环氧胶粘剂综述一室温类3通用型1记步器

环氧胶粘剂综述(一)—室温类3通用型(1)

三、通用型环氧树脂胶粘剂

通用型FZ-1环氧胶粘剂是典型产品，以其为例对其配方、性能和制胶工艺进行详细介绍。

1、FZ-1环氧胶粘剂的配方和性能

FZ-1环氧胶粘剂用于粘接钢铁等金属、陶瓷、玻璃、热固性塑料和水泥制品，是一般用途的胶粘剂，工作温度-20～80℃，耐一般酸、碱。

FZ-1胶粘剂由甲、乙两组分组成okmart.com。优选后的配方如下(质量份)：

——甲组分

黏料环氧树脂E-51100

触变剂气相法SiO23.5

偶联剂有机硅烷KH-5502.5

填料立德粉(工业品，325目)14

——乙组分

固化剂低分子聚酰胺65085

促进剂叔胺DMP-302.5

增塑剂邻苯二甲酸二丁酯10

填料硅微粉(400目)22.5

甲乙组分质量比：甲：乙=1：1

——固化条件：室温/24h

——抗剪强度(铝-铝)：12.5MPa

2、FZ-1环氧胶粘剂的制备工艺

通用型环氧胶粘剂的制备方法有商品生产和现场配制2种。商品生产是由胶粘剂专业厂批量生产，以甲、乙双组分胶粘剂商品供应。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍，其特点是：生产设备正规、先进，各生产环节的质量控制严格，产品质量稳定，使用操作简便。现场配制是由使用胶粘剂的单位在现场按实际用量配胶，现配现用，其特点是：设备简单、不需包装，对生产环节的质量控制相对较松，配制条件简陋，多为手工操作，人为因素影响较大，胶粘剂质量的稳定性差，胶液不能存放，必须在短期(使用期)内用完，易造成浪费。适用于不经常使用而每次用量又不多的胶接，非定型生产的胶粘剂配方或自己设计的试用胶粘剂配方的胶接等场合。

(1)商品生产工艺

1)原材料的检控。包括：核对原材料的名称、牌号、规格等是否符合配方的要求；目测原材料的外观质量是否有异常；测定原材料的主要性能是否符合标准规定。如环氧树脂的环氧值、黏度，胺类固化剂的胺值、黏度，填料的细度、含水率等。不符合要求的不得使用。含水率大者应烘干后再用。

2)胶粘剂的配制，按配方算出原材料的投料量。

①甲组分的配制。将环氧树脂加入甲料反应釜中加热搅拌(78r/min)，温度控制在55～60℃，再加入SiO2、KH-550和立德粉，搅拌1h后在55℃真空脱泡30min，趁热出料包装。

②乙组分的配制。依次将规定量的低分子聚酰胺650、邻苯二甲酸二丁酯、DMP-30和硅微粉加到乙料反应釜中，加热搅拌，温度不宜超过45℃。搅拌1h后不经真空脱泡即放料。待冷却到室温后把料放到三辊碾磨机中碾磨三次。辊筒间隙依次为1mm、0.5mm和0.1mm。然后即可包装。

3)成品检验。检测项目有：甲、乙组分的黏度、凝胶时间、固化时间、粘接强度等。指标符合标准后方可出厂。

(2)现场配制工艺

1)原材料的检控。核对及目测的内容及要求与商品生产工艺相同。除能用简易方法测试的项目外，其它项目若经初步判断无问题者一般不再测试。含水率大者(用手用力抓一把填料，若结团则表明含水率大)应烘干后再用。

2)胶粘剂的配制。一次配胶量不宜超过500g，用完再配。算出每次配胶量的原材料用量。依次将环氧树脂、KH-550、邻苯二甲酸二丁酯、SiO2、DMP-30最后为低分子聚酰胺650加入到配胶容器中。每加入一种原材料都必须充分搅拌均匀(胶料色泽一致；用玻棒沾一些胶让它自然流下，若呈均匀丝状就表明混合均匀了)。全部混合均匀后静置几分钟，自然脱泡后即可事业。500gFZ-1胶室温下的使用期约1.5h，室温超过40℃时使用期只有45min。每次用完胶后必须立即用丙酮或二甲苯把容器清洗干净。也可用热肥皂水清洗，但容器应晾干或烘干。

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